乙烯收率大幅提高五成国内首套自主乙烷制乙烯项目投料开车成功

中国石油3日宣布，当天10时许，其旗下兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目80万吨/年乙烯装置投料开车一次成功，生产出合格乙烯产品。这是国内首套自主知识产权乙烷制乙烯大型生产装置，乙烯收率比传统工艺大幅提高五成。

中国石油介绍，乙烯产能是一个国家石化工业技术水平的重要标志，乙烷是最优质的乙烯裂解原料。兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目的特殊之处在于，它是由长庆油田天然气中分离出来的乙烷组份，利用中国石油自主研发的乙烷裂解制乙烯技术产出乙烯。较传统石脑油加工乙烯技术，具有工艺流程短、占地面积小、装置投资少、乙烯收率高、生产成本低等诸多优势。

该项目总投资104亿元，主要由80万吨/年乙烷裂解制乙烯装置和下游配套40万吨/年高密度聚乙烯、40万吨/年全密度聚乙烯、3万吨/年丁烯-1/己烯-1灵活切换装置及相关公用工程、配套辅助设施构成。被国家发改委、工信部列为国家乙烷裂解制乙烯示范工程，也是中国石油“十四五”建成投产的第一套大型炼化项目。项目位于中国能源化工“金三角”核心地区的陕西省榆林市，对调整化工产业布局，优化资源利用，带动区域经济发展，加快陕北革命老区建设具有积极推动作用。

项目对标世界先进指标，乙烯收率可由裂解石脑油的30%左右提高到80%，综合能耗降低到398.7千克标油/吨的世界先进技经指标；裂解炉装置采用新型烟气脱硝技术，比常规裂解炉装置减排氮氧化物70%，实现废气超低排放；采用催化氧化处理废碱、超滤+反渗透及蒸发结晶新技术，实现废水深度回用，回用率达到95%以上，成为中国石油首家废水近零排放的炼化项目。项目投用后二氧化碳排放量约34.24万吨/年，年综合能耗消耗量为75.52万吨标煤（不含乙烷原料），达到世界先进水平。