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“弱键”交联分子让常见聚合物更抗冲击

时间:2026-06-08     作者:张佳欣【转载】   来自:科技日报

据最新一期《自然》杂志报道,美国麻省理工学院研究团队开发出一种“弱键”交联分子,可显著提升聚苯乙烯等常见聚合物的抗冲击能力,为制造更耐用的塑料制品、轮胎和电子设备防护材料提供了新思路。

聚苯乙烯是一种坚硬、玻璃态的聚合物,广泛应用于制造瓶子、杯子、一次性餐具以及电子产品涂层,其泡沫形式是保丽龙,被广泛用于包装材料。

为了提高这类材料的抗冲击性能,研究团队在聚合物内部引入了一种特殊的“弱键”交联结构。这些弱键也被称为“机械活性基团”,均匀地分散在材料中。受力时,这些弱键会在冲击点选择性断裂,从而吸收并耗散大量冲击能量,减轻对主体结构的损伤。

研究人员开发了一种新型系统,用于发射微型珠子并测试聚合物薄膜对弹丸冲击的反应。顶部一行彩色图像显示了冲击出口侧的三维视图。中间一行显示了孔洞的扫描电镜图像,红线标示了弹丸的尺寸。底部一行显示了孔洞的变形区域。图片来源:美国麻省理工学院


研究团队将这种交联分子直接嵌入聚苯乙烯中,并利用激光诱导微弹丸冲击测试系统进行验证。实验中,直径约10微米的二氧化硅微球以每秒约750米的速度撞击薄膜材料。结果显示,与普通聚苯乙烯相比,采用新型交联结构的材料能够吸收更多冲击能量,表现出更优异的抗冲击能力。

进一步分析发现,当高速微粒撞击材料时,会使冲击点局部温度升高。在这一范围内,弱键会选择性断裂,形成能够耗散能量的“缓冲通道”,从而将冲击能量限制在局部区域,而不会大范围破坏材料结构。

研究团队还将这一策略应用于苯乙烯—丁二烯—苯乙烯橡胶,并获得了类似效果,这种橡胶广泛用于鞋底、沥青和屋面材料。目前他们正进一步探索该方法在轮胎用苯乙烯—丁二烯橡胶中的应用潜力。

如果这一技术能够推广至更多聚合物材料,未来有望用于制造更耐冲击的电子设备保护壳、更安全耐用的汽车轮胎等产品。同时,寿命更长的轮胎还有望减少磨损产生的微塑料排放,降低对环境的影响。



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